在5月30日至6月1日举办的中国暖通展上，北京市节能技术监测中心展出的第二代超低氮燃烧器一亮相就引起围观。“我们研发的超低氮燃烧器已经在20台燃气锅炉上试用，可以使氮氧化物排放持续稳定在30mg/m3以下，这也是北京市最新地方标准对燃气锅炉的排放要求。”在现场参展的北京节能技术监测中心经理蒋历民说。

    汽车尾气、锅炉烟气排放产生的氮氧化物是雾霾的重要成因，为控制雾霾的形成，2015年7月北京市环保局颁布新的《锅炉大气污染物排放标准》规定，氮氧化物排放限值从150mg/m3降到30mg/m3，新标准将于2017年4月开始实施。“现在北京市运行的2万多台燃气锅炉，氮氧化物排放基本都在100mg/m3以上，污染物排放降低存在巨大空间，这也给燃气锅炉排放低氮化改造带来了市场。”蒋历民说，“所以我们从2014年就开始研究超低氮燃烧技术。”

    经反复试验后，2015年5月节能中心推出第一代超低氮燃烧器，开始在数台锅炉上进行试用，今年初又推出改进后的第二代超低氮燃烧器。“我们的超低氮燃烧器主要包括三部分，其中核心是燃烧头，是从美国购买后改进的，另外是我们自主研发的混风机，还有就是操控系统，操控系统比较简单，很多厂家都能给我们配套做。”蒋历民坦言，“二代机在一代机的基础上，对进风系统进行了改进，原来是下进风容易把地面的尘土吸进去，二代机改成了侧进风；另外，增加了一个电子阀自动调节燃气的流量和流速，并锁定燃气和空气比例，更智能。”

    与传统扩散式燃烧技术相比，这种采用全预混表面燃烧技术的超低氮燃烧器安全性更高。“扩散燃烧直接在炉膛燃烧，一旦出现回火容易引起爆燃，而我们这个燃烧技术由于是金属纤维网容积远小于炉膛，不容易出现回火，万一回火也不会在锅炉内爆燃，只可能在前端把相对脆弱的过滤器炸开，不致于损坏锅炉。”蒋历民分析称，“而且在操控系统也设置有预警系统，一旦出现危险会发出报警信号，所以出现回火爆燃的可能性极低。”

    超低氮燃烧器适合改造20蒸吨以下的燃气锅炉，10蒸吨以下的锅炉可直接安装在锅炉上，10蒸吨的锅炉需要与锅炉分离安装。此外，该系列产品今年1月已经获得中国特种设备检测机构审核通过，预计今年可取得产品注册商标。

    据了解，目前全市有20蒸吨以下的中小型燃气锅炉9500台左右，均要在2017年年底完成低氮排放改造。“现在锅炉运营单位都在等环保部门的补贴政策和标准，不过目前我们的产品一年也就能生产出2000台左右。”蒋历民说。

    异型锅炉低氮改造被突破

    本报讯 （记者 张小伟）中心回燃锅炉是锅炉中的异型产品，其他燃烧技术都难以在这种锅炉上实现低氮燃烧。昨日，记者从北京市节能技术监测中心获悉，该中心此前已经突破中心回燃锅炉的低氮燃烧难题，经过对样机进行初步测试，可以把中心回燃锅炉氮氧化物排放降至30mg/m3。

    “我们之前以为这种异形锅炉比较少，后来发现北京差不多得有1000台左右，就决定专门对这种锅炉研发一种特制的低氮燃烧器。”蒋历民说，“反复实验多次都无法解决，后来在欧洲展会上得到灵感，把常规的低氮燃烧器的燃烧头改造一下，最终解决了难题，目前测试三周都没有问题。”

    据介绍，基于全预混表面燃烧技术的常规低氮燃烧器金属纤维丝网附着在不锈钢衬管的外面。“我们跟美国低氮燃烧头供应商一起研发，把金属纤维丝袜焊接到衬管的内侧，才解决了这个行业难题，这也就意味着将来我们不仅能改造常规的燃气锅炉，中心回燃锅炉也能进行低氮改造。”蒋历民说。